設(shè)備的的兩側(cè)都是有橡膠側(cè)壁的，在關(guān)閉不嚴(yán)密的時(shí)候就會突然停機(jī)。為了避免設(shè)備在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候會有一些比較危險(xiǎn)的情況，所以一般會給設(shè)備安裝多個(gè)保護(hù)裝置，而橡膠側(cè)壁不嚴(yán)密設(shè)備緊急停止就是其中的一項(xiàng)保護(hù)裝置。

有的時(shí)候是因?yàn)椴恍⌒挠|動了急停按鈕。在進(jìn)行操作的時(shí)候可能會不小心按到一些按鈕，或者是因?yàn)橛芯o急的情況手動的啟動了按鈕，這樣也是會導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)突然停止的情況。再重新啟動的時(shí)候需要注意先清洗干凈設(shè)備內(nèi)部。

一臺好的搪玻璃設(shè)備與其生產(chǎn)工藝有著直接的關(guān)系。搪瓷反應(yīng)釜等設(shè)備作為的壓力容器有著其嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝要求。

搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)工藝如下：

搪玻璃瓷釉的制造：搪玻璃瓷釉原料——搪玻璃釉熔塊——加磨加物——進(jìn)行球磨——釉粉——釉槳調(diào)試

搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備胚體的制造：金屬材料——下料——卷板——焊接成型——表面打磨處理——預(yù)燒——噴砂

搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的搪燒成型：噴粉（底釉N遍）——燒底釉（N遍）——噴面釉——燒成多次——成品檢驗(yàn)——組裝——整機(jī)調(diào)試——出廠

隨著科技的不斷進(jìn)步，搪瓷反應(yīng)釜也在不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和升級。在材料方面，研發(fā)人員正在不斷探索新型的搪瓷材料和鋼材，以提高反應(yīng)釜的耐腐蝕性、耐高溫性和機(jī)械強(qiáng)度。例如，采用特殊合金鋼材作為反應(yīng)釜的基體材料，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)反應(yīng)釜的整體性能，延長其使用壽命。

在制造工藝方面，自動化、智能化的生產(chǎn)技術(shù)正在逐漸應(yīng)用于搪瓷反應(yīng)釜的制造過程。通過的數(shù)控加工設(shè)備和自動化焊接技術(shù)，能夠提高反應(yīng)釜的制造精度和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時(shí)，智能化的控制系統(tǒng)也在不斷地優(yōu)化和升級，能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)釜的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，提高生產(chǎn)的安全性和可靠性。