一） 機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

（二） 熱應力損壞

搪瓷釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊

搪玻璃設備安裝、使用及維護

1、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件配置墊片）。

2、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到間隙，保證密封且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

3、搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞。

（1）任何濃度和溫度的；

（2）PH≥12且溫度≥100℃之堿性介質；

（3）濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；

（4）酸堿交替之反應；

（5）含氟離子的其它介質；

在化工生產的舞臺上，搪瓷反應釜以其的性能和優(yōu)勢，扮演著至關重要的角色。

搪瓷反應釜，顧名思義，是一種帶有搪瓷涂層的反應容器。這種特殊的涂層賦予了它的耐腐蝕性能，使其能夠在各種嚴苛的化學環(huán)境中穩(wěn)定運行。無論是強酸、強堿還是其他腐蝕性介質，搪瓷反應釜都能輕松應對，為化學反應提供的場所。

其結構設計精巧。通常由釜體、釜蓋、攪拌器、傳動裝置、密封裝置等部分組成。