1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

易于清潔和維護：搪瓷表面光滑，不易附著物料殘渣，方便進行清潔和維護，減少了生產(chǎn)過程中的交叉污染。

結構堅固耐用：由鋼材制成的釜體結構堅固，能夠承受較高的工作壓力和溫度變化，具有較長的使用壽命。

安全性高：合理的設計和嚴格的制造標準，使其在運行過程中具有較高的安全性，降低了事故發(fā)生的可能性。

搪瓷反應釜憑借其耐腐蝕性、密封性、攪拌效果、溫度控制、適應性、清潔維護便利性、結構堅固性和安全性等特點，成為化學工業(yè)中不可或缺的重要設備。

搪瓷反應釜作為化工領域的重要設備，憑借其的性能、廣泛的應用和不斷的技術創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

1. 物料特性：了解反應物料的化學性質、毒性、可燃性等特性，采取相應的防護措施，防止物料泄漏引發(fā)、燃燒、等事故。

2. 攪拌系統(tǒng)：定期檢查攪拌裝置的運行狀況，確保其正常運轉。攪拌異?？赡軐е路磻痪鶆?，甚至引發(fā)危險。

3. 搪瓷層保護：避免硬物碰撞釜體，防止搪瓷層受損。受損的搪瓷層會降低反應釜的耐腐蝕性，增加泄漏風險。

4. 密封性能：經(jīng)常檢查釜體的密封部位，確保密封良好，防止物料泄漏。